【炭黑產業網】2月19日消息，山東永盛橡膠集團有限公司在“千項技改、千企轉型”行動中表現突出，其基于物聯網技術的半鋼高性能綠色環保子午胎裝備智能化改造升級項目已接近尾聲。走進永盛橡膠的生產車間，全自動機械手和智能AGV小車正高效運作，徹底替代了傳統的人工操作模式。

永盛橡膠此次投資高達7.8億元，對生產設備進行了全面升級，共更新了182臺(套)主要設備，包括智能密煉機、成型機等，并引入了智能物流系統。據炭黑產業網了解，這些舉措不僅大幅提升了生產效率，還有效降低了人力成本。設備處處長王文正自豪地表示：“我們的成型機全部引進自荷蘭VMI公司，生產效率驚人，每33秒即可生產一個輪胎，這一速度在全球范圍內都處于領先地位。”

此外，永盛橡膠還構建了大數據可視化平臺，作為生產管理的“數字大腦”。IT部部長劉虎介紹稱：“通過這一平臺，我們能夠實時監控生產數據，及時發現并解決生產過程中的問題，確保生產流程的平穩和高效。”智能制造總監郝玉峰進一步指出：“智能化改造讓我們成功減少了約三分之二的人力需求，實現了生產的高度自動化和高效化。”

永盛橡膠的這次改造升級項目取得了顯著成效，不僅生產管理效率提升了30%，人工成本降低了60%，還實現了年節約能耗3000噸標煤，并具備了年產高性能綠色環保子午線半鋼輪胎500萬條的能力。這一變革不僅是永盛橡膠自身發展的里程碑，也是廣饒縣橡膠輪胎企業向高端化、智能化、綠色化方向轉型升級的生動寫照。

廣饒縣工業和信息化局黨組成員、副局長高海港表示，目前全縣重點輪胎企業的設備數控化率已達到90%，超過70%的主裝備達到了國際先進水平。全縣已建成多家省級和市級智能工廠及數字化車間，并有5家企業入選省級晨星工廠培育庫。展望未來，廣饒縣將繼續利用三級技改獎補政策，積極推動企業加快數字改造、設備更新和工藝升級，以加速形成新的生產力，推動縣域經濟高質量發展。