炭黑產業網據全球再生膠網消息，山東省輪胎行業新舊動能轉換工作火熱開展進行中，加快淘汰不達標產能或整合后依舊不達標產能企業，中高端輪胎企業在車間硬件設備和技術上不斷更新升級，強者更強，最終實現輪胎企業車間智能化、數字化，釋放更大的產能。近日，山東省東營市4個胎企車間數字智能化轉型升級成功，并獲得政府高度認可。
獲悉，東營市政府公布的輪胎轉型成功車間包括：金宇輪胎、廣饒吉星輪胎、方興橡膠、和達(山東)橡膠。
金宇輪胎通過對車間升級，節省了大量的人工，在生產效率上提升超過10個百分點。公司內部人員透漏，用工成本每年可節省2000萬元。隨著產量質量的提升，污染排放物也大量縮減。
廣饒吉星輪胎工廠升級后，產品合格率達到60%以上，一次合格率提升8%;人均生產效率提升21.6%，降低了能源管理成本和人力成本。
升級后方興橡膠車間，生產效率提高9.6%，運營成本降低1.2%;產品研制周期縮短1.9%，產品不良品率降低27.6%，能源利用率提高2.8%。和達(山東)橡膠車間升級后，產品均一性和動平衡性，進一步提高。產品研發周期效率提高20%，產品不良率降低14.2%。輪胎合格率達到99.8%，生產人員減少30%。
東營市方興橡膠成立于2000年，公司占地面積100萬平方米，是一家集輪胎研發、生產銷售、國際貿易為一體的輪胎制造企業。公司具備年產全鋼載重子午線輪胎120萬套、工程胎15萬套的生產能力。產品遠銷歐洲、非洲、澳洲、中東及拉丁美洲等50多個國家和地區。
綜合來看，輪胎企業通過對車間升級改造最終實現省時，省工，生產效率和產品合格率的大幅提升。
(原標題：這些輪胎企業數字智能車間轉型成功獲政府高度認可)
