形成和回收
裝爐煤在隔絕空氣的炭化室加熱時析出的揮發(fā)分， 通過焦餅與炭化室爐墻之間的空隙和熾熱焦炭、半焦自身的縫隙， 以及煤料間隙進(jìn)入爐頂空間，在700～850℃高溫下發(fā)生二次熱分解反應(yīng)(烷烴裂解和芳構(gòu)化反應(yīng)，環(huán)烷烴脫氫反應(yīng)，酚類脫水、縮合反應(yīng)， 芳香烴和雜環(huán)化合物脫烷基反應(yīng)等)。這些700℃左右的氣態(tài)煤干餾產(chǎn)物夾帶著煤塵、焦塵和熱解炭， 經(jīng)上升管進(jìn)入集氣管， 被循環(huán)氨水急冷至70～80℃。在集氣管中， 大部分煤塵、焦塵、熱解炭和部分高沸點的煤焦油被冷凝、沖洗下來。余下的霧狀或蒸氣狀態(tài)的煤焦油在焦?fàn)t煤氣初冷器及其后的煤氣凈化設(shè)備中逐步冷凝分離。冷凝分離出來的煤焦油匯集至焦油氨水分離器， 初步脫除氨水和焦油渣， 分離出煤焦油。煤炭高溫干餾時， 煤焦油的產(chǎn)率一般為干煤質(zhì)量的3～4.5%。
